Princípios de dobra de tubos e dobra de tubos

A dobra de tubos é um dos processos fundamentais na fabricação de metais. As tubulações e tubos industriais são um item vital na fabricação tanto para a construção quanto para o transporte de outros materiais. A maioria dos tubos dobrados são usados ​​como componentes estruturais, como corrimãos, como elementos de estruturas metálicas de móveis e gaiolas de carro, enquanto a tubulação é usada para derivados de petróleo e água, sistemas hidráulicos e linhas de exaustão.

Processos de Curvatura de Tubos

Existem várias técnicas de fabricação de metal para dobrar tubos e tubulações, incluindo dobra de estiramento, prensa, aríete e rolo. Cada um deles aplica força para dobrar o metal e há princípios comuns a todos eles, incluindo alongamento e raio de dobra. Existem também funções de ferramenta que também possuem maneiras específicas de afetar a dobra, como mandris e limpadores. A correta aplicação de todos os princípios influencia na qualidade da fabricação de tubos e tubulações.

Forças de flexão

Quando um tubo é dobrado, a parede do tubo no ponto em que é dobrado muda de várias maneiras. A parede exterior estica e torna-se mais fina, enquanto a secção interior torna-se mais espessa e comprimida. É uma parte importante do processo de dobra de tubos controlar essa deformação para garantir que uma dobra suave seja alcançada.

Quanto maior o tubo e quanto maior o raio da curva, menor a probabilidade de a deformação ser um problema. São os tubos mais finos e curvas mais apertadas que tendem a criar problemas. A decisão de como um tubo deve ser tratado é medida pela determinação do fator de parede, que é a razão entre a espessura da parede do tubo e seu diâmetro. Uma comparação semelhante é então feita entre o raio da linha central do tubo e o diâmetro externo para determinar se o raio de curvatura está dentro dos limites gerenciáveis. A combinação dos dois fatores permite que o fabricante defina a complexidade da dobra e, portanto, a técnica de dobra correta a ser usada.

Onde as paredes do tubo não forem particularmente comprometidas, um conjunto básico de matrizes pode ser usado, como matriz de dobra, grampo e matriz de pressão. Onde a curvatura terá um efeito mais pronunciado no material do tubo, um mandril será mais apropriado.

Mandris

Onde um conjunto básico de matrizes não for adequado, um madrel será usado. É um dispositivo que pode ser inserido no interior do tubo no ponto da curva para dar suporte ao tubo durante o processo de dobra. Onde uma curva produzirá um afinamento significativo da parede do tubo e um risco aumentado de achatamento do tubo no ponto da curva, o mandril protegerá contra essa fraqueza.

Os mandris podem ser construídos de várias maneiras, incluindo um único plugue ou uma série de esferas conectadas que se flexionam e se ajustam enquanto a dobra é aplicada ao tubo. Além de fornecer esse suporte interno, um mandril de plugue pode ajudar a aplicar força de flexão adicional em tubos mais grossos que podem ser mais difíceis de moldar.

Matrizes do limpador

Quando um tubo é colocado sob estresse significativo durante a flexão, como quando um tubo fino é dobrado em um raio apertado, podem ocorrer compressões internas da parede, resultando em enrugamento da parede do tubo. Uma matriz de limpeza reduz a chance de ocorrer enrugamento. O limpador é projetado para ser encaixado na ranhura entre o tubo e a matriz de dobra. Isso faz um ajuste mais apertado entre a matriz e o tubo e não deixa espaço para o desenvolvimento de rugas. Os Wiper Dies são frequentemente usados ​​junto com um mandril para dar ao tubo um grau máximo de suporte.

Alongamento

O alongamento descreve o grau em que o material de que um tubo é feito pode ser esticado antes de sofrer falha estrutural. Como o estiramento do material sempre ocorrerá até certo ponto durante a flexão do tubo, essa é uma preocupação importante para os fabricantes. A regra geral é que, à medida que o raio de curvatura diminui, mais o material se estica.

Em muitos casos, a seleção do metal ou material correto para uma aplicação específica é ditada pela quantidade de alongamento que pode ser esperada durante a dobra e a fabricação. Por exemplo, o aço inoxidável pode ser uma opção cara para produzir um tubo, mas também tem um alongamento máximo maior do que outros tipos de aço, de modo que pode ser escolhido como o material mais apropriado se o tubo exigir curvas com um raio estreito.



Source by Jerry Saddington

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